- ИДЕАЛЬНОЕ
ВРЕМЯ ТАКТА- Высокая производительность линии — до 850 НКТ в сутки.
- Современная автоматизированная линия диагностики и ремонта НКТ.
- Быстрая переналадка при мене сортамента НКТ — не более 30 минут.
- БЕЗУПРЕЧНОЕ
КАЧЕСТВО РЕМОНТА- Неразрушающий контроль тела трубы с определением координат дефектов одновременной работой 16 датчиков.
- Гидроиспытание в соответствии с ГОСТ 633-80 и требованиями с Заказчика.
- 100% контроль прямолинейности труб высокоточными инструментами.
- РАЗУМНАЯ
КОМПАКТНОСТЬ- Планировочное решение, позволяющее разместить полноценное производство на небольших площадях — 18х30 м.
- Организация рабочих мест, исключающая непроизводительные перемещения НКТ при диагностике и ремонте.
- Применение широкого инструментария бережливого производства на каждом этапе технологической цепочки.
- БЕРЕЖЛИВЫЙ
ТЕХПРОЦЕСС- Минимизировано количество технологических отходов ремонта НКТ за счет точного определения характера и места дефекта с одновременной регулировкой длины отрезаемых участков трубы.
- Оптимальное количество персонала — не более 7 человек в смену.
- Закрепление навыков персонала с минимальным числом итераций (коучинг, TWI).
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ УСЛУГИ
Шефмонтаж оборудования:
- трубонарезных станков с числовым программным управлением;
- линии автоматизированной дефектоскопии;
- установки гидравлических испытаний;
- муфтодовёрточных станков;
- любого дополнительного оборудования по первому требованию Заказчика.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Возможность проектирования и монтажа линии ПОД КЛЮЧ в рекордно короткие сроки;
- Гарантии на оборудование от производителей и дальнейшее сервисное сопровождение в течение 12 месяцев;
- Ноу-хау от производителя станут Вашими;
- Индивидуальный проект под Ваши площади.