• ИДЕАЛЬНОЕ
    ВРЕМЯ ТАКТА
    • Высокая производительность линии — до 850 НКТ в сутки.
    • Современная автоматизированная линия диагностики и ремонта НКТ.
    • Быстрая переналадка при мене сортамента НКТ — не более 30 минут.
  • БЕЗУПРЕЧНОЕ
    КАЧЕСТВО РЕМОНТА
    • Неразрушающий контроль тела трубы с определением координат дефектов одновременной работой 16 датчиков.
    • Гидроиспытание в соответствии с ГОСТ 633-80 и требованиями с Заказчика.
    • 100% контроль прямолинейности труб высокоточными инструментами.
  • РАЗУМНАЯ
    КОМПАКТНОСТЬ
    • Планировочное решение, позволяющее разместить полноценное производство на небольших площадях — 18х30 м.
    • Организация рабочих мест, исключающая непроизводительные перемещения НКТ при диагностике и ремонте.
    • Применение широкого инструментария бережливого производства на каждом этапе технологической цепочки.
  • БЕРЕЖЛИВЫЙ
    ТЕХПРОЦЕСС
    • Минимизировано количество технологических отходов ремонта НКТ за счет точного определения характера и места дефекта с одновременной регулировкой длины отрезаемых участков трубы.
    • Оптимальное количество персонала — не более 7 человек в смену.
    • Закрепление навыков персонала с минимальным числом итераций (коучинг, TWI).
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ УСЛУГИ
Шефмонтаж оборудования:
  • трубонарезных станков с числовым программным управлением;
  • линии автоматизированной дефектоскопии;
  • установки гидравлических испытаний;
  • муфтодовёрточных станков;
  • любого дополнительного оборудования по первому требованию Заказчика.
ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Возможность проектирования и монтажа линии ПОД КЛЮЧ в рекордно короткие сроки;
  • Гарантии на оборудование от производителей и дальнейшее сервисное сопровождение в течение 12 месяцев;
  • Ноу-хау от производителя станут Вашими;
  • Индивидуальный проект под Ваши площади.