Обратное проектирование направлено на разработку конструкторской документации и производство деталей собственными силами, с качеством, не уступающим оригинальным. Реверс-инжиниринг от «Русь-Турбо» — это совокупность уникальных технологий и решений, позволяющих заказчику получить обновленное оборудование с гарантией качества и в сжатые сроки.
— С 2016 года «Русь-Турбо» осуществляет сервис газовых и паровых турбин, включая генераторы и вспомогательное оборудование, а также компрессоры, гидромуфты и гидроприводы таких производителей, как Siemens, Kawasaki, Mitsubishi, Voith Turbo, Howden, ABB, — рассказал руководитель проектов ООО «Русь-Турбо» Михаил Петров. — Компания занимается монтажом, наладкой, сервисным обслуживанием, комплексным ремонтом, восстановлением, реконструкцией и демонтажом оборудования, то есть предоставляет полный комплекс услуг на весь жизненный цикл оборудования.
С 2022 года «Русь-Турбо» активно развивает собственное производство по изготовлению запасных частей методом обратного инжиниринга для проведения ремонтно-восстановительных работ на энергетическом оборудовании. Технологические возможности компании позволяют выполнить ремонт всех типов современных паровых и газовых турбин: специалисты компании владеют разносторонним экспертным опытом и более чем 30-летней практикой в сфере обслуживания электростанций.

Энергетическая отрасль играет стратегическое значение для страны: чтобы минимизировать вероятность рисков и ликвидировать неисправности на оборудовании отраслевых объектов, нужно принимать во внимание многие нюансы. Как рассказал Михаил
Петров, при ремонте оборудования на объектах энергетики критически важными являются следующие факторы, которые учитываются в ходе реализации любого проекта. Во-первых, сроки простоя оборудования. С одной стороны, простой — это недополученная заказчиком прибыль, и этот период нужно уменьшать, с другой — чем больше работ выполнено в процессе ремонта, тем выше надежность работы оборудования в предстоящем отопительном сезоне. Во-вторых, есть необходимость соблюдать рекомендации завода-изготовителя по перечню работ на конкретном агрегате в соответствии с периодом наработки оборудования. В-третьих, наличие запасных частей согласно регламентам производителя и возможности использовать эти запчасти при замене и устранении дефектов, выявленных в процессе эксплуатации оборудования.

— Для проведения полноценных технических инспекций необходимо время для подготовки, поэтому в ООО «Русь-Турбо» выработан и проверен временем следующий концептуальный подход: наши специалисты проводят малую инспекцию, собирая необходимую информацию о состоянии оборудования до проведения ремонта, — отметил Михаил
Петров. — Успех любого ремонта на 80 % зависит от подготовки, и эту задачу приходится решать совместно с заказчиком. Ремонт должен осуществляться своевременно, а для этого необходимо провести большую работу по выявлению дефектов оборудования, спрогнозировать скорость их развития, определить критически важные узлы и агрегаты, ремонт на которых необходимо проводить в первую очередь. Далее с заказчиком согласовываются срок и объем выполняемых работ, изготавливаются (или закупаются) необходимые запасные части, и лишь потом проводятся необходимые ремонтно-восстановительные работы. Такой подход минимизирует сроки простоя оборудования, экономит средства заказчика и позволяет планировать загрузку персонала.
По словам М. Петрова, каждый проект является индивидуальным и не похожим на другой, равно как и недочеты, которые фиксируются в ходе обследования оборудования. Существует множество аспектов, влияющих на принятие решений по ремонту: разное оборудование и его состояние, всевозможные дефекты, выявляющиеся в процессе эксплуатации агрегатов, уровень квалификации эксплуатирующего персонала и многое другое.

Для наглядности руководитель проектов ООО «Русь-Турбо» упомянул некоторые проекты, реализованные компанией.
— На одной из ГРЭС в центральной части России были выявлены сразу две проблемы, — пояснил Михаил Юльевич. — Первая проблема — некачественно проведенный ремонт, точнее — неправильный монтаж одной из упорных колодок в процессе выполнения предшествующих ремонтов, выполненный подрядной организацией, не имеющей достаточной квалификации. Вторая проблема относилась к человеческому фактору — это была ошибка специалистов Siemens при реализации защиты от осевого сдвига. Обе проблемы были устранены нашими специалистами. И станция продолжила вырабатывать электрическую и тепловую энергию.
Второй проект был реализован в стране ближнего зарубежья. Монтажная организация под шефнадзором представителей завода-изготовителя совершила ошибку при прокладке кабельной продукции между укрытием турбины и комнатой управления. Для решения этой проблемы нашим специалистам пришлось докупать кабель другой марки и перекладывать линии, чтобы избежать воздействия на кабель электромагнитных полей или наводок от силовых кабелей на контрольные.
Еще на двух объектах в этом году компания выполнила работы без посредничества представителей завода-изготовителя. Речь идет об успешной реализации проектов по монтажу и наладке газовых турбин на двух ТЭЦ, расположенных в новых регионах РФ. По итогам проекта «Русь-Турбо» предложила заказчику услуги по сервису и ремонту данного динамического оборудования.
В перечне предстоящих проектов ООО «Русь-Турбо» — совместная работа с коллегами из Белоруссии над очень интересным проектом по обслуживанию уникальной паровой турбины. Также компания продолжает реализацию проектов в Приморском крае, Владивостоке, центральной части России и Сибири. В этом году заключены договоры на обслуживание оборудования таких производителей, как Voith, Siemens, M+M, Kawasaki.
Компания «Русь-Турбо» применяет все существующие инновационные решения в сфере ремонта энергетического и сопутствующего оборудования. Хотя объясняет свои подходы очень просто:
— Наш директор говорит: «Турбину очень легко отремонтировать, нужно просто знать — как?», — сказал Михаил Петров. – Универсальных решений не существует, необходимо разбираться в оборудовании, понимать, как оно работает, и владеть опытом для устранения неисправности. Специалисты ООО «Русь-Турбо» обладают всеми этими качествами, что позволяет нашей компании успешно реализовывать проекты любой сложности.