АО «Оренбургнефть», дочернее предприятие ПАО «НК «Роснефть», реализует проект по строительству газокомпрессорной станции на территории Восточно-Капитоновского месторождения в Переволоцком районе Оренбургской области. Генеральным проектировщиком объекта выступило ООО «СамараНИПИнефть».
Ключевая задача — обеспечить эффективную транспортировку газа по трубопроводам за счёт поддержания оптимального давления.
Это позволит не только увеличить объёмы добычи, но и подключить дополнительные скважины, что особенно актуально в условиях растущего спроса на энергоресурсы.
Проект решает несколько критически важных проблем. Во-первых, современное оборудование станции, включая энергоэффективные компрессоры с цифровым управлением, сократит потери при транспортировке сырья. Во-вторых, автоматизированные системы контроля минимизируют риски аварий и снизят воздействие на окружающую среду.
Мощность станции рассчитана на обработку до 1,5 млрд м³ газа ежегодно. Её интеграция в существующую инфраструктуру месторождения упростит логистику и повысит надёжность всего производственного цикла. Кроме того, проект создаст около 200 новых рабочих мест.

Специалисты самарского и санкт-петербургского научных институтов совместно со специалистами «Кынско-Часельское нефтегаз» и газового блока Компании разработали проект автономного обустройства месторождений в северных широтах с применением мобильных комплексов и полимерно-армированных трубопроводов.
Реализация проекта позволит транспортировать нефть со скважин Русско-Реченского месторождения на мобильный приемо-сдаточный пункт Тагульского месторождения «РН-Ванкор» (входит в «Роснефть»).
Все объекты проекта: кустовые площадки, установка подготовки нефти и приемосдаточный пункт – мобильны. Здания и сооружения устанавливаются на специальной раме и не требуют заглубленного фундамента, что очень важно в условиях северных широт. Эстакады инженерных коммуникации также монтируются из готовых модулей заводской поставки.
Соединяет инфраструктуру мобильных комплексов гибкий полимерно-армированный трубопровод диаметром
150 мм и длиной свыше 50 километров, который прокладывается над землей на специальных геомодулях.

Специалисты самарского научного института Компании разработали трехмерную модель комплекса зданий и сооружений для подготовки и транспортировки продукции месторождений «Оренбургнефти» (добывающий актив «Роснефти»).
Комплекс будет включать установку предварительного сброса воды, блочную кустовую насосную станцию и газокомпрессорную станцию. Общая площадь комплекса превысит 12 Га.
Трёхмерная модель, созданная при помощи отечественного программного обеспечения, содержит более 96 тысяч различных объектов. К каждому элементу привязана информация из графика строительства. Интегрированный с 3D-моделью график позволяет оперативно получать информацию о каждом элементе модели, включая сроки поставки и монтажа конкретной конструкции и оборудования.
Цифровая модель производственного объекта позволила проверить согласованность всех технических решений, принятых на стадии проектирования. Благодаря этому повышено качество проектно-сметной документации, оптимизированы планы размещения оборудования, что в дальнейшем сократит время выполнения строительно-монтажных работ.

Специалисты корпоративного самарского научного института создали VR-модель подстанции «Герасимовская» компании «Оренбургнефть» (добывающий актив «Роснефти»), которая в точности повторяет реальный объект. Внедрение инновационной разработки повышает качество профессиональной подготовки специалистов.
Модель содержит виртуальный тренажер, на котором отрабатываются возможные сценарии оперативного переключения при различных нештатных ситуациях. Тренажер позволяет смоделировать сценарий в виртуальном пространстве, в котором обучаемый специалист выполняет действия, предусмотренные правилами охраны труда и промышленной безопасности.
Интерактивные модели выполнены с максимальным уровнем детализации и состоят из 3D-объектов, разработанных с помощью комплексной системы информационного моделирования и 3D-проектирования. В разработке использованы технологии, которые позволяют обучаемому перемещаться по подстанции, взаимодействовать с объектами, изучить технологические процессы установок.

На Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении «Газпром добыча Ноябрьск» для интенсификации добычи газа в том числе применяется технология гидроразрыва пласта (ГРП). Она значительно увеличивает эффективность добычи ископаемых из сложных геологических образований.
В России технология для увеличения проницаемости изначально активно применялась в нефтяной отрасли и показывала отличные результаты. Широкое распространение для добычи газа она получила значительно позже, после начала освоения гигантских месторождений.
Перед проведением ГРП выполняется обязательный комплекс работ, направленный на обеспечение минимизации воздействия на окружающую среду. Он включает геолого-геофизические исследования скважин, образцов породы и тщательное проектирование всех этапов процесса для его безопасности.
Основные этапы гидроразрыва пласта включают несколько последовательных операций. Сначала в скважину под контролируемым давлением подается специальный раствор на водной основе с добавлением природных материалов, например, очищенного кварцевого песка. При этом давление на забое скважины тщательно рассчитывается, чтобы расширить естественные поры в породе.
Далее производится стабилизация — раствор проникает в образовавшиеся микротрещины, а частицы песка фиксируют их в приоткрытом состоянии, улучшая фильтрационные свойства пласта. После завершения процесса скважину тщательно промывают, удаляя остатки раствора, и только затем вводят в эксплуатацию, соблюдая все природоохранные мероприятия.
Основное преимущество технологии ГРП заключается в том, что он позволяет оптимизировать газодобычу и полноценно разрабатывать недра, где другие методы менее эффективны.

В Камчатском газопромысловом управлении компании разработали и внедрили алгоритм совместного управления скоростью вентиляторов и степенью открытия жалюзи аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО) при запуске газоперекачивающего агрегата (ГПА). Внедренное Предложение позволяет существенно снизить риски поломки рабочих колес вентиляторов АВО газа и повысить надежность работы компрессорных установок.
В условиях камчатской зимы, при нахождении ГПА в резерве, даже при закрытых жалюзи снег попадает на трубки и проникает между ними. К моменту начала вращения вентиляторов на лопастях образовывается неравномерная корка льда, которая становится причиной вибрации и создает риски поломки рабочих колес.
Для исключения возможных поломок и оперативного выхода ГПА в режим «Магистраль» рационализаторы разработали новый алгоритм для настройки максимально эффективного режима. Он позволяет заблаговременно включать вентиляторы и предотвращать образование корок льда. Запуск вентиляторов производится в автоматическом режиме, это дает возможность в случае необходимости оперативно запускать газоперекачивающий агрегат. Алгоритм обеспечивает его вывод на заданные параметры без рисков повреждения.

Процедуру плановой аттестации прошли 44 единицы испытательного оборудования в химико-аналитических лабораториях «Газпром добыча Ноябрьск». Основная цель — подтверждение необходимых характеристик работы и возможности создания требуемых условий испытаний, как правило, температуры.
Инженеры по метрологии Управления автоматизации и метрологического обеспечения совместно с представителями химико-аналитических лабораторий провели экспертизу технической документации и выполнили контроль работы встроенного программного обеспечения. Эти операции дают возможность проверить корректную работу аппаратов в части воспроизведения конкретных характеристик для испытаний добываемого углеводородного сырья и условий окружающей среды. Аттестацию прошел широкий спектр лабораторного оборудования: сушильные шкафы, муфельные печи, термостаты, термореакторы, аппараты для определения температуры вспышки, аппараты для определения температуры текучести и застывания нефтепродуктов и определения их состава.
По итогам оценки на каждый проверенный объект составлен протокол, в котором отражены сведения об объеме проверяемых характеристик, средствах измерений, примененных эталонах и условиях проверки. Для новых аппаратов на основании протоколов исследования выданы первичные аттестаты.
В химико-аналитических лабораториях «Газпром добыча Ноябрьск» применяется современное оборудование. Его своевременная регулярная проверка и обслуживание гарантирует достоверные результаты исследований для контроля качества добываемого углеводородного сырья. Также данные исследований лабораторий используются для анализа параметров окружающей среды с целью экологического мониторинга.