В ответ на данные эксплуатационные требования в 2018 году разработан и внедрен виброкомпенсатор ЧЕГЛОК, изготавливаемый по ТУ 3799-001-94568095-2025 (ЧЕГЛОК — ТМ ООО «ОНИКС»). Резиновый компенсатор представляет собой узел, состоящий из эластомерной вставки и двух фланцев, соответствующих размерам
по ГОСТ 33259-2015. Вставка может быть выполнена из каучуков NBR или EPDM, обеспечивая плотное прилегание к контрфланцу, исключая необходимость применения прокладок. Внутренняя структура включает текстильный каркас из нейлона, который перераспределяет нагрузки и повышает устойчивость при воздействии внутреннего давления. Начиная с DN 125 конструкция дополнительно усиливается металлическим кордом, что повышает прочность соединения и снижает риск разгерметизации при высоких нагрузках.

Дополнительным элементом, повышающим надежность работы компенсатора, являются ограничительные стержни. Они применяются в случаях, когда возможны пусковые перегрузки, гидроудары или значительные колебания давления. Ограничительные стержни предотвращают выход компенсатора за пределы расчетных деформаций, защищая эластомерную вставку от разрушения. В зависимости от диаметра компенсатора используется от двух до восьми стержней.

– Как выбрать эластомерную вставку: NBR или EPDM?
– Выбор между NBR и EPDM определяется прежде всего типом рабочей среды и условиями эксплуатации. NBR применяется в системах, где присутствуют топливно-масляные и углеводородные среды, включая нефтепродукты и технические жидкости. EPDM, в свою очередь, ориентирован на водные, воздушные и слабоагрессивные химические среды, а также лучше подходит для эксплуатации при воздействии внешних факторов. Таким образом, NBR используют преимущественно в нефтехимических процессах, тогда как EPDM в водных системах, и при эксплуатации на открытом воздухе, включая условия с выраженными температурными перепадами.

Предельно допустимые перемещения компенсатора определяются расчетной прочностью эластомерной оболочки и приведены в таблице 1.

Выбор эластомера определяется соответствием конкретной рабочей задаче. Ошибка приводит к ускоренному старению материала, потере упругих свойств и снижению герметичности соединения. Применение виброкомпенсаторов позволяет повысить надежность трубопроводных систем за счет снижения динамических нагрузок и компенсации деформаций.