Специалисты уфимского научного института «Роснефти» совершили настоящий прорыв — разработали и запатентовали первый российский роботизированный комплекс для ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ).
Это полностью автоматизированная система, которая использует самые современные технологии контроля и управления процессами.
Роботизированный комплекс представляет собой модульную конструкцию, которая позволяет изменять конфигурацию оборудования в зависимости от осложняющих факторов, распространенных в регионе добычи. Две технологические линии позволяют не только ремонтировать трубы, но и наносить защитное покрытие на их внутреннюю поверхность. Производительность комплекса доходит до 21 тысячи труб в месяц.

Специалисты уфимского научного института «Роснефти» разработали и запатентовали цифровой помощник «DataTools», который автоматизирует процесс сбора и обработки динамических данных дебита и давления газовых и газоконденсатных скважин.
Функционал нового программного обеспечения позволяет определять причины изменения добычи, такие как снижение пластового давления или ухудшение гидродинамической связи между скважиной и пластом. ПО показывает, как изменился дебит в результате того или иного фактора и формирует рейтинг газовых скважин, требующих проведения геолого-технических мероприятий.
Цифровой помощник продемонстрировал высокую эффективность на одном из ключевых газоконденсатных месторождений Компании. С помощью разработанного инструмента специалисты оперативно проанализировали порядка 150 скважин и выделили приоритетную для проведения работ по интенсификации притока. После реализации мероприятий продуктивность скважины увеличена на 37 %, что сопоставимо с проведением повторного гидроразрыва пласта.

Специалисты томского научного института
«Роснефти» разработали специализированный программный модуль, интегрированный в корпоративную информационную систему «ГИС-РН», для работы с инженерно-геологическими данными.
Разработка позволяет оперативно анализировать и использовать сведения о типе грунта, его физико-механических свойствах, а также о координатах горных пород. Это повышает эффективность проектирования при проведении работ на местности.
Новый формат инженерно-геологической информации также открывает возможности использования специализированных данных в широкой линейке корпоративного программного обеспечения для проектирования. Например, такие сведения как качественные и количественные характеристики скважин, объединенные в унифицированном цифровом формате нового модуля, при необходимости могут быть использованы для построения трехмерных моделей грунтов. Этот функционал планируется реализовать в 2026 году по мере накопления информационной базы данных.

«Роснефть» развивает цифровую трансформацию отрасли, создавая передовые технологические решения на базе искусственного интеллекта. Специалисты тюменского научного центра Компании разработали и внедрили программное решение с применением больших языковых моделей. Новация на 70–80 % снижает рутинную нагрузку, связанную с поиском, проверкой и оформлением текстовой информации.
Виртуальный ассистент работает на основе простых текстовых запросов, без сложного интерфейса и настроек, и активно используется для решения разнообразных задач, от геологии до проектирования разработки месторождений. Программа выполняет быстрый поиск и анализ информации в архивах, извлекает ключевые параметры, сопоставляет данные из разных источников, осуществляет подготовку документов и генерирует программные коды для расчетов. Наибольший эффект применение новой разработки дает при необходимости оперативной обработки гигантских объемов неструктурированной информации, например, в процессе анализа исторических данных месторождений, длительное время находящихся в разработке.
За счет автоматизации рутинных процессов цифровой помощник в 5–10 раз ускоряет обработку информации, исключая возможность ошибок и обеспечивая гарантированную точность данных. Использование искусственного интеллекта ускоряет анализ промысловых данных и способствует принятию оптимальных решений.

26 августа 1985 года — дата ввода в промышленную эксплуатацию установки комплексной подготовки газа № 11 (УКПГ-11) Уренгойского газопромыслового управления (УГПУ) Общества «Газпром добыча Уренгой». Установка входит в состав газоконденсатного промысла № 11 (ГКП-11), где ведется добыча и подготовка к транспорту углеводородного сырья из сеноманской залежи Ен-Яхинской площади Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ) и валанжинской залежи Ен-Яхинского НГКМ.
За время эксплуатации на ГКП-11 внедрены многие современные технологии. Инновационные решения работников промысла, направленные на модернизацию технологического процесса добычи и подготовки углеводородов, вносят немалый вклад в общий фонд рационализаторских предложений ООО «Газпром добыча Уренгой». В 2024–2025 гг. подано 20 рацпредложений.

Ведущие специалисты Центра разработки и эксплуатации месторождений п-ва Ямал (суша) и Центра технологий хранения газа провели вводный образовательный курс по теме: «Комплексное научно-техническое сопровождение разработки месторождений ПАО “Газпром”» для студентов Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II.
Мероприятие состоялось в рамках развития стратегического партнерства с кафедрой разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II и всероссийского научного марафона ПАО «Газпром» «Сила науки».

Специалисты Газпром добыча Ноябрьск завершили работы по модификации системы сбора жидкости на Еты-Пуровском месторождении нефти.
В рамках планово-остановочного комплекса на технологических трубопроводах дожимной компрессорной станции (ДКС) Еты-Пуровского месторождения завершены ключевые работы по обвязке и подключению дренажного коллектора для сбора пластовой жидкости. Новая система обеспечивает централизованный сбор и утилизацию жидкости из технологических трубопроводов ДКС, тем самым, исключая возможность образования гидратных пробок. Проект реализован за 2 года. Монтаж перьевых врезок и запорной арматуры начался в 2024 г., а в июле 2025 г. выполнено подключение смонтированных узлов к общестанционному коллектору. За это время на ДКС установлено 9 перьевых врезок — это дренажные трубки, визуально похожие на перо, усеченный край которых опускается в полость газопровода.

Важное событие в энергетике России: компания «Газпром СПГ технологии» приступает к реализации второй очереди масштабного проекта в Тюменской области.
Компания ООО «Газпром СПГ технологии» объявила о начале реализации 2 очереди проекта строительства КСПГ «Тобольск» (Комплекс по производству и отгрузке сжиженного природного газа) в Тюменской области.
Первая очередь проекта стала важным шагом в развитии инфраструктуры для производства и распределения СПГ в регионе. Успешная реализация проекта подтверждает высокий профессионализм команды специалистов компании и ее способность эффективно решать сложные технические задачи.