Технический директор ООО «Русь-Турбо» Артем Станюлис рассказал, почему компания несколько лет назад взяла далекоидущий курс на импортозамещение, как смогла локализовать свое производство, а также создать и внедрить собственную философию и подходы в отраслевом бизнесе.

– В 2017 году одним из наших первых проектов был Самарский НПЗ, где мы приступили к обслуживанию паровой турбины Siemens SST-600. С учетом того, что иностранные специалисты остановили тогда обслуживание этого оборудования, мы включилась в процесс локализации поставок запчастей для него и начали поставки быстроизнашиваемых запчастей для проведения первых инспекций на данном оборудовании. Далее на многих других объектах мы стали наблюдать ситуацию со сложностями в поставках иностранных запчастей, многие иностранные компании через подрядчиков осуществляли допуск своих специалистов на площадки заказчиков. Проблема присутствия зарубежных компаний в России назревала давно, но
в 2022 году был ее пик — иностранные компании просто отказались работать на российском рынке.

– Авторской концепцией можно считать разработанную нами схему выполнения сервиса оборудования и последующую поставку запчастей. То есть, в части сервиса мы взяли курс на решение задач в процессе ремонтных работ, но не «под копирку Siemens», а пользуясь своим опытом и богатыми наработками компании, мы выполняли ремонты таким образом, чтобы обеспечить оборудованию более длительный и бесперебойный срок работы. Не взирая на то, что наша концепция в самом начале базировалась на принципах Siemens, потому что многие заказчики предпочитали именно этот сервис, мы в последствии выработали свои методы и направления в сфере ремонта оборудования, которые оказались более эффективными, чем зарубежные. При этом, безусловно, наши подходы во многом соответствуют регламенту Siemens, исключая позиции, которые мы не поддерживаем, и это мы поясняем заказчику. В плане запчастей мы пытаемся «облегчить» их производство и монтаж: как правило, иностранные компании усложняют процесс выпуска деталей, и часто их затруднительно изготовить в РФ, ввиду того, что требуется большой объем дополнительных временных и технических ресурсов, мы же, в свою очередь, понимаем, что и как нужно произвести, на какую часть детали направить большие усилия и сконструировать деталь так, что она будет проста в изготовлении и эффективна по срокам и качеству эксплуатации. Иными словами, мы сами можем изготавливать детали, в том числе и с помощью нашей технологии реверс-инжиниринга, суть которой заключается в продлении «жизни» оборудования посредством путем производства аналога из более качественных материалов и за счет конструктивных изменений независимо от производителя исходника, но с гарантией качества. Как показывает практика, срок службы таких деталей нередко превосходит иностранный оригинал. Отмечу, что в процессе ремонта мы можем на ранней стадии выявить какой-то дефект, устранить его с незначительными потерями и без длительной остановки оборудования заказчика.

– Мы ежегодно расширяем возможности нашей компании в области сервиса оборудования. На данном этапе мы достигли уровня, который позволяет нам выполнять ремонты малых и средних паровых турбин, в том числе изготавливая запчасти для плановых, капитальных и восстановительных ремонтов: так, например, недавно было изготовлено рабочее колесо c лопаточным аппаратом для паровой турбины Howden SST-050.

Следующим шагом будет изготовление лопаток, диафрагм, обойм для компрессорных машин и паровых установок. Важным этапом также стало открытие электротехнического направления, которое продолжает у нас развиваться, и оно теперь охватывает все больше объема заказов, которые мы можем выполнить собственными силами. В этот перечень входит обслуживание генераторов, систем возбуждения, регулирования, защиты и КИПиА — всего, что нужно во время проведения капитальных ремонтов установок.

Идея открытия этого направления возникла в процессе реализации проекта в Республике Беларусь в 2023 году, когда встал вопрос о выполнении шеф-монтажных работ на пяти газовых турбинах, куда входило и обслуживание электротехнического оборудования.

– Наши специалисты обладают уникальным опытом и высокой квалификацией и навыками работы с энергетическим оборудованием, это подкреплено необходимыми сертификатами по работе с таким оборудованием. Мы постоянно ведем обучение сотрудников новым технологиям ввиду того, что появляются новые задачи и проекты. Каждый наш сотрудник может самостоятельно «закрыть» любые масштабные задачи на площадке заказчика. ООО «Русь-Турбо» проводит профессиональное обучение персонала ТЭЦ по эксплуатации газовых и паровых турбин иностранного производства. Профессионализм нашего коллектива и наши компетенции в области сервиса турбинного оборудования позволяют организовать обучение на высшем уровне максимально эффективно.

– С каждым годом у нас увеличивается портфель заказов по ремонту паровых турбин Siemens, с учетом того, что мы полностью охватили этот сектор услуг. Но мы понимаем, что заказчику необходим не только ремонт паровых турбин, но и ремонт электротехнического оборудования, поставку запчастей. Наряду с набранными нами заказами на ремонт паровых турбин, у нас есть большой объем конструкторской документации по тем запчастям, которые могут в перспективе нуждаться в обновлении, и мы будем их выпускать. Для заказчика это тоже выгодно: ему достаточно обратиться к нам, а не искать подрядчиков для изготовления новых деталей, ждать, когда вернется в РФ Siemens или искать запчасти у посредников, которые могут привезти детали, но без гарантии и со срывами всех возможных сроков поставки.

В числе наших крупных проектов капитальный ремонт паровой турбины на
Сызранской ТЭЦ, где мы успешно выполнили монтаж оборудования под ключ, расширенный текущий ремонт паровой турбины SIEMENS SST-600 с генератором SGen5-100A-2P
и вспомогательного оборудования в Новомосковске (Тульская область).

– На мой взгляд, в РФ уже минимизировалось участие иностранных компаний. В ближайшие 10–15 лет в нашей стране будет продолжаться износ мощностей. Если ничего не изменится, а я имею в виду поставку зарубежных запчастей, возвращение иностранных компаний в Россию, дефицит специалистов по обслуживанию турбин, то очевидно, что у таких компаний, как наша хватит работы по обновлению парка энергетического оборудования. Еще один вариант, который сейчас начинает реализовываться в нашей стране — участие в сервисе компаний из наших дружественных стран, а это Китай и Индия. Кстати, некоторые отечественные заказчики уже заключают договоренности с китайскими партнерами, причем, безусловно, уровень качества работы этого оборудования можно будет оценить только со временем. Естественно, необходимо производить наше, российское турбинное оборудование, только так мы сможем решить проблему масштабного износа энергетических мощностей.